工藝介紹：

鋰電池破碎分選生產(chǎn)線工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為：廢舊鋰離子電池專用破碎系統(tǒng)破碎后，經(jīng)無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負極粉等；再經(jīng)磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì)；剩余混合物料經(jīng)過脫粉機將材料進一步粉碎，使正負極粉完全脫離于集流體，送入復(fù)頻篩，聯(lián)合袋式除塵器、比重風選、風化技術(shù)可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡，Z后被噴淋塔吸收。

在整個鋰電池回收過程中產(chǎn)生的有機廢氣和粉塵等污染，利用智聯(lián)脈沖除塵+無氧裂解+化學吸收的工藝，Z終可將粉塵去除、有機廢氣進行分解，通過化學吸收設(shè)備進行凈化Z終達標排放。

    該工藝以PLC控制，實現(xiàn)整個系統(tǒng)智能、節(jié)能、環(huán)保的運行。生產(chǎn)線操作簡單，一條線一班兩人即可。該系統(tǒng)可實現(xiàn)智能分選，收料，打包等手段，設(shè)置電器檢測，智能報警，智能超負荷預(yù)警及保護，巡航復(fù)檢、粉塵，VOCs氣體監(jiān)測裝置

工藝流程

工藝特點與優(yōu)勢

1.  故障率低，運行穩(wěn)定，可24小時連續(xù)工作，有效解決了目前設(shè)備斷續(xù)生產(chǎn)的難題，

2. 生產(chǎn)過程中增加多種安全措施，確保生產(chǎn)過程中無爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)

3. 投資成本低、外觀整潔大方、占地面積小，設(shè)備維護成本低。

4. 分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵等回收率95%以上，正負極粉回收率達97%。

5. 環(huán)保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制，達到國標排放標準。

6. 設(shè)備運營成本低，電耗少。

7. 處理范圍廣泛，任意型號的電池都可進行破碎和分選。

8. 處理量大，工藝靈活多變，可根據(jù)客戶需求進行定制，滿足不同客戶對工藝的需求。

工藝詳解

本工藝把帶電鋰電池（退役鋰電池，廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池技術(shù)等其他電池。處理的產(chǎn)品物料不一樣，技術(shù)工藝也會有差別）進貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進無氧裂解系統(tǒng)，帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內(nèi)放電發(fā)熱使帶電電能二次利用，同時對電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產(chǎn)生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱，裂解后的物料經(jīng)過冷卻，由磁選風選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經(jīng)過分級比重分選進行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經(jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經(jīng)過冷卻噴淋，水汽分離和吸附進行達標排放。

1、有惰性氣體保護破碎，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性、環(huán)保性，且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用，減少放電投入和生產(chǎn)成本。

2、鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小，減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，同樣量產(chǎn)生廢氣處理量和廢水量減小，裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)簡單噴淋處理達標排放。

3、帶電回收生產(chǎn)工序較簡單，生產(chǎn)線設(shè)備投資較小，導(dǎo)致占地面積小，極片裂解后極粉和鋁銅回收率較高和產(chǎn)量大，單條生產(chǎn)線年處理量可達4.5萬噸左右;

4、因無氧裂解，抑制有害氣體產(chǎn)生。廢氣處理投入少，處理成本低，無需蓄熱燃燒設(shè)備。

5、物料裂解前沒有把較大金屬重物分選出，裂解分選出的重物沒有異味產(chǎn)生。

6、六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫，無水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護膜，所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒有腐蝕性。

7、裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)處理達標排放降低。