河南鑫恒巖重工科技有限公司
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工藝介紹:
鋰電池破碎分選生產線工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為:廢舊鋰離子電池專用破碎系統(tǒng)破碎后,經無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負極粉等;再經磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質;剩余混合物料經過脫粉機將材料進一步粉碎,使正負極粉完全脫離于集流體,送入復頻篩,聯(lián)合袋式除塵器、比重風選、風化技術可將正極粉,銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡,Z后被噴淋塔吸收。
在整個鋰電池回收過程中產生的有機廢氣和粉塵等污染,利用智聯(lián)脈沖除塵+無氧裂解+化學吸收的工藝,Z終可將粉塵去除、有機廢氣進行分解,通過化學吸收設備進行凈化Z終達標排放。
該工藝以PLC控制,實現(xiàn)整個系統(tǒng)智能、節(jié)能、環(huán)保的運行。生產線操作簡單,一條線一班兩人即可。該系統(tǒng)可實現(xiàn)智能分選,收料,打包等手段,設置電器檢測,智能報警,智能超負荷預警及保護,巡航復檢、粉塵,VOCs氣體監(jiān)測裝置
工藝流程
工藝特點與優(yōu)勢
1. 故障率低,運行穩(wěn)定,可24小時連續(xù)工作,有效解決了目前設備斷續(xù)生產的難題,
2. 生產過程中增加多種安全措施,確保生產過程中無爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)
3. 投資成本低、外觀整潔大方、占地面積小,設備維護成本低。
4. 分離效果好,回收效率高,銅鋁鐵等回收率95%以上,正負極粉回收率達97%。
5. 環(huán)保效果好,污染物零排放,主要是噪音污染、粉塵污染,以及有機廢氣污染可以得到很好的控制,達到國標排放標準。
6. 設備運營成本低,電耗少。
7. 處理范圍廣泛,任意型號的電池都可進行破碎和分選。
8. 處理量大,工藝靈活多變,可根據客戶需求進行定制,滿足不同客戶對工藝的需求。
工藝詳解
本工藝把帶電鋰電池(退役鋰電池,廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池,三元鋰電池技術等其他電池。處理的產品物料不一樣,技術工藝也會有差別)進貧氧破碎系統(tǒng),把破碎后的帶電鋰電池物料(有惰性氣體保護)直接進無氧裂解系統(tǒng),帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內放電發(fā)熱使帶電電能二次利用,同時對電解質、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解,裂解產生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱,裂解后的物料經過冷卻,由磁選風選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出,再把分選出裂解極片經摩擦脫粉篩選分級,把極粉和金屬顆粒分離,金屬顆粒再經過分級比重分選進行銅鋁分離。產生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱,燃燒尾氣經過冷卻噴淋,水汽分離和吸附進行達標排放。
1、有惰性氣體保護破碎,保證生產穩(wěn)定性、環(huán)保性,且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用,減少放電投入和生產成本。
2、鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小,減少生產成本和生產難度,同樣量產生廢氣處理量和廢水量減小,裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經簡單噴淋處理達標排放。
3、帶電回收生產工序較簡單,生產線設備投資較小,導致占地面積小,極片裂解后極粉和鋁銅回收率較高和產量大,單條生產線年處理量可達4.5萬噸左右;
4、因無氧裂解,抑制有害氣體產生。廢氣處理投入少,處理成本低,無需蓄熱燃燒設備。
5、物料裂解前沒有把較大金屬重物分選出,裂解分選出的重物沒有異味產生。
6、六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產生氟化氫,無水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護膜,所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒有腐蝕性。
7、裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經處理達標排放降低。